東莞一勝百模具有限公司
卓越的工模具鋼材方案提供商
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一勝百8407模具鋼是鉻-鉬-釩合金模具鋼，具有高、低溫均有良好的耐磨性和優(yōu)良的淬透性等，適合應用于擠壓模具和塑料模具。8407模具鋼具有良好的拋光性能，模具經(jīng)研磨后可使用氧化鋁或鉆石膏進行拋光，而且經(jīng)氮化處理后表面形成很硬的氮化層，具有高的耐磨性和耐充蝕性，但其韌性較差，容易因為受到機械應力或熱應力沖擊而發(fā)生開裂或剝落，并且氮化層愈厚則開列風險愈大。
1、高、低溫均有良好的耐磨性 ；
2、優(yōu)良的韌性和延展性 ；
3、穩(wěn)定且優(yōu)良的及加工性和拋光性 ；
4、優(yōu)良的高溫強度和抗熱疲勞性；
5、優(yōu)良的淬透性。
1、擠壓模具：模仁, 模托、模座、襯套、 樣塊、頂桿；
2、塑料模具：大批量生產(chǎn)的熱塑性塑膠注塑模、表面要求高的熱固性塑膠模；
3、其他用途：厚鋼板冷沖、廢鋼剪切、熱剪切、模具套環(huán)（例如：用于緊固金屬模）、耐磨損零件。
1、軟性退火
在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時10℃的冷速爐至650℃然后空冷。
2、消除應力模具經(jīng)粗加工后，應加熱至650℃保溫二小時，緩慢冷卻后至500℃，然后空冷。
3、硬化（淬火）處理
預熱溫度：600-850℃，淬火溫度：980-1030℃，通常選擇1020℃。
保溫時間=模具整體加熱到淬火溫度后的持續(xù)間。模具在硬化過程中，必須保護以防治脫碳和氧化。
4、淬火介質
?高速循環(huán)氣體或空氣?真空爐中正壓氣體冷卻?在鹽爐或流態(tài)爐中，分級淬火戶空冷，份淬火溫度：~200℃或450~550℃保持時間1~100分鐘?溫油冷卻
注意：模具整體冷卻至50-70℃后立即回火。
5、回火
根據(jù)所需硬度，選擇回火溫度?；鼗鸲吻颐看位鼗鸲祭鋮s到室溫，最低回火溫度180℃，保溫時間至少2小時。避免在425-525℃之間回火。
在425-525℃之間回火因其導致韌性降低而通常應予避免。
6、硬化處理中的尺寸變化
注意：總的尺寸變化應等于淬火與回火中的尺寸變化值之和。
模具經(jīng)氮化處理后表面形成很硬的氮化層，具有高的耐磨性和耐充蝕性，但其韌性較差，容易因為受到機械應力或熱應力沖擊而發(fā)生開裂或剝落，并且氮化層愈厚則開列風險愈大。模具氮化前應先經(jīng)多淬、回火處理，回火溫度應至少高于氮化溫度50℃。經(jīng)510℃氨氣中氮化或480℃、75%氫氣+25%氮氣的混合氣氛中離子氮化后，氮化層表面硬度約為1100HV0.2。通常比較推薦離子氮化工藝，因為其能控制氮勢，可避免形成對熱模具不利的"氮化白層"。當然，經(jīng)嚴格控制的氣體氮化也能得到滿意的結果。一勝百8407也可在鹽浴爐或可控氣氛爐中進行碳氮共滲。碳氮共滲后表層硬度可達900-1000HV0.2。
氮化深度：熱作模具氮化總深度建議不超過0.3mm。ASSAB 8402也可在退火態(tài)氮化，但氮化深度和硬度將有所下降。
碳化態(tài)模具經(jīng)電火花加工后，應采取機加工方式（如研磨或油石）去掉表面電火花白層，然后再增加一次回火，回火溫度較以前回火溫度低25℃。
如果模具再焊接過程中，能適當注意模具預熱、焊區(qū)準備、焊條選擇和焊接程序等因素，將取得很好得焊接效果。
模具電鍍硬鉻后，必須在180℃回火4小時以避免產(chǎn)生氫脆。
一勝百8407鋼特別適合采用照相蝕刻法制作皮紋，其優(yōu)良的均質及低硫含量控制可確保精確勻稱皮紋的制成。
淬火回火態(tài)的一勝百8407鋼具有良好的拋光性能。模具經(jīng)研磨后可使用氧化鋁或鉆石膏進行拋光。
典型程序：
1、用砂輪或油石粗磨至180320號粒度；
2、用砂紙或研磨粉粒細磨至400-800號粒度；
3、用15號（15微米粒度）鉆石膏拋光；
4、用3號（3微米粒度）鉆石膏拋光,拋光工具：軟木或纖維制品；
5、如果表面拋光要求很高，可采用1號（1微米粒度）鉆石膏拋光，拋光工具：纖維拋光光墊。
東莞一勝百模具有限公司專注于提供優(yōu)質瑞典一勝百8047熱作模具鋼和配套服務的經(jīng)銷商，擁有瑞典一勝百模具鋼材公司給予的解決方案與服務支持,如有疑問請致電服務熱線：0769-22692345。
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