瑞典一勝百ASP-23是使用粉末冶金制造的工具鋼,具有良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性和抗回火軟化性,更由于其高硬度,高韌性及高溫回火的特性,特別適合表面處理,如炭化鈦、含有玻璃纖維的塑料模等等。ASP-23模具鋼特別適合炭化鈦,氮化鈦表層鍍膜。因為炭化物分布非常均勻,使鍍膜的結合更好,并減少模具硬化過程的尺寸改變。由于結合高強度及韌性,因此成為最理想的鍍膜基材。
1、模具的壽命
在不同的用途上使用正確的硬度、高耐磨性、高韌性,以避免因崩角或破裂,造成模具早期失效。
具有高耐磨性的材料,往往帶有韌性低的問題,因此很多例子顯示,同時具備高耐磨性及韌性,對模具壽命是很重要的。
一勝百ASP-23是使用粉末冶金制造的工具鋼,結合最優(yōu)秀的耐磨損性和韌性。
2、模具制造
機械加工性、熱處理、研磨、熱處理尺寸穩(wěn)定性、表面處理
高合金工具鋼的加工和熱處理,通常都比低合金工具鋼更困難,因此模具的制造費用也較高。而粉末冶金制造的ASP-23,其機械加工性,比一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼還好,熱處理的尺寸穩(wěn)定性也比較好,而且容易預測。更由于其高硬度,高韌性及高溫回火的特性,特別適合表面處理,如PVD鍍鈦。
1、高耐性(抗磨粒磨損);
2、高抗壓強度;
3、非常好的淬透性;
4、韌性好;
5、熱處理的尺寸穩(wěn)定性好;
6、抗回火軟化性好。
一勝百ASP-23特別適合于薄的被加工材的下料及成形,或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損,或只是磨粒磨損,而且表面產(chǎn)生塑性變形的危險性也高,例如:
1、中碳鋼或高碳鋼的下料;
2、沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶;
3、含有玻璃纖維的塑料模;
4、塑料成形機的零件如:螺桿,料筒,噴嘴,注射頭,粉碎刀等等。
一勝百ASP-23在不同溫度范圍的膨脹系數(shù)的物理性能(硬化及回火狀態(tài)下),抗壓強度為:HRC63時約為3.1KN/mm2 ;HRC67時約為3.6KN/mm2。
1、軟性退火
在保護氣氛下,加熱至850 °C然后在放空冷。渦爐冷至700 °C待溫度平穩(wěn)后,再以每小時10C-900消除應力再放空冷,均溫后保溫兩個小時,緩慢冷卻到500-700 °C模具經(jīng)過粗加工后,應加熱至600 °C。
2、淬火處理
CC-900C及850C-500預熱溫度為450 °C,CC-1180奧氏體化溫度根據(jù)所需硬度選擇1050 °C,模具在淬火過程中,必須保護,以避免氧化及脫碳,經(jīng)三次回火,在560 °C每次保溫一小時后的硬度,兩階段預熱后,再淬火槽內(nèi),所需要的總保溫時間。注意:保溫時間=模具在加熱到奧氏體化溫度熱透后所再需要的保溫時間
3、淬火介質
等溫(分級)淬火高速惰性氣體在真空爐中,以高速及足夠正壓(2-5bar)的氣體冷卻在鹽浴爐或流動粒子爐中,550
°C,然后立即回火注意,因為模具淬火必須連續(xù)冷卻至大約50°C,當模具需要最佳韌性時,請使用分級淬火或高壓氣體冷卻回火,且回火三次,每次回火保溫至少一小時,每次回火后必須冷卻到室溫,三次回火后的殘余奧氏體量低于1%用于冷作工模具用途,不論使用何種奧氏體化溫度,均需淬火后和回火后的尺寸改變回火三次,每次保溫一小時之間,然后在560°C-1130°C做熱處理,奧氏體化溫度在1050°C,試片大小為80x80x80毫米和100x100x25毫米,尺寸改變長度,寬度及厚度增大+0.03%-0.13%
4、深冷處理
模具如需保持最穩(wěn)定的尺寸,可淬火后必須立即冷至-70~80°C之間,保持1-3小時,然后在回火,深冷處理后,硬度將增加約1HRC。避免形狀復雜模具采用,以免增加破裂危險。
5、抗高溫回火軟化性
硬度隨在不同工作溫度下的保持時間而改變CC-1130奧氏體化溫度為1050°C,回火三次,每次保溫一小時回火溫度為560°C。
許多冷作模具用途,必須使用表面處理,降低表面摩擦,增加模具耐磨性,最長使用的表面處理為氮化,炭化鈦,氮化鈦表層鍍膜(PVD,CVD)。
一勝百ASP-23特別適合炭化鈦,氮化鈦表層鍍膜。因為ASP-23的炭化物分布非常均勻,使鍍膜的結合更好,并減少模具硬化過程的尺寸改變。由于結合高強度及韌性,使ASP-23成為最理想的鍍膜基材。
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